，在国内有着很大的缺口。诸如无尘室的建设要求，国内的无尘室水平最高也只能达到级，也就是每立方米将小于03微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。但是在微电子芯片生产车间里，对无尘室水平的要求却是1级，也就是要将03微米的微尘控制在1000个以下。

　　国外倒是有成熟的产品可以采购，价格上也不是特别离谱。但是对胡文海来说，连这种外围设备也要依靠进口是无法容忍的。不可能等到了九十年代，美国人搞起了封锁之后，光刻机能拿得出来，但是无尘车间却拿不出来。

　　这方面的技术纯粹是用进废退，如果新科晶圆厂不搞1000的无尘车间，那到九十年代国内也真的就拿不出来这个产品因为除了晶圆厂，1000级别的无尘室应用范围就太狭窄了，其他的企业和项目更不可能支撑起国内的技术和产业来。

　　一方面要填补国内空白，另一方面又要追赶晶圆厂的建设进度，无尘车间的建造压力不可谓不大。

　　只是好在这方面技术不涉及到国内的工业基础跟不上的问题，在设计上和功能上达标即可。唯有对空气中03微米微尘进行过滤的过氯乙烯纤维滤材，国内暂时还无法生产，只能是先从国外进口。不过过氯乙烯的生产国内自己就能搞的定，纤维编织设备的攻克也正在稳步推进。

　　但即使如此，要让设备的开发跟上晶圆厂的建设进度，仍然不是一件容易的事情。除了相关工作人员废寝忘食加班加点，资金的投入更是如同无底洞一般。

　　而晶圆厂的生产车间可不只是无尘这一个标准，整个芯片生产蚀刻车间的建造，需要达到的指标简直多如牛毛。诸如震动、静电、温度、湿度、水质、噪音、大气压强，都有着简直堪称苛刻的要求。

　　光是对生产车间进行装修的材料，国内要从头补课的就有聚氨酯弹性地面、瓷漆、特种瓷砖和特种有机玻璃。

　　恐怕很少有人知道，只是为了去除空气中的静电，微电子芯片生产车间的玻璃都和普通人家不一样，是特殊的低电阻有机玻璃。聚乙烯体玻璃同样是导电玻璃，但芯片生产车间偏偏不能用聚乙烯体玻璃，只是因为它的电阻在每平方厘米上比特种有机玻璃低了1欧姆而已。

　　就是为了给生产车间提供空气，从外界摄入的空气首先需要被负离子除尘，然后又要把空气中的静电去除，最后经过过氯乙烯纤维滤材，这才将微尘数量控制在1000级别以内可以说，人类在车间中呼吸的每一口氧气，都是真的要交呼吸税了。

　　为了赶工期赶进度，国内的相关厂家和研究所是在被电子工业部用鞭子抽着，发挥了300的工作热情才能勉强追赶上了晶圆厂的建设计划。

　　世界上任何

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